千斤顶
产品简介
详细信息
YCW（D）系列轻型千斤顶是多种预应力锚固体系配套的张拉设备，是一种通用型多功能穿心式张拉千斤顶，它是在原YCW（A）系列千斤顶的基础是采用特殊工艺和材料，优化结构设计，及采用新型密封技术改进结构形式后更加轻量化的新型千斤顶。它具有体积小、重量轻、密封性能好、可靠性高、操作方便等特点。
可广泛应用于先张和后张法的预应力混凝土结构、预应力混凝土桥梁、高层建筑、公路、电站、岩土边坡锚固等施工工程中。配用不同的附件，可分别张拉多种类型夹片群锚、DM镦头锚和LZM冷铸锚。
配套设备
油泵：ZB4/500油泵或其它具有同等性能的其它型号油泵
液压油选用50ºC、运动粘度为12～60mm²/S、杂质直径不大于137µm并具有一定防锈能力的质量矿物油，推荐冬天采用10号液压油，夏季采用20号液压油，当在特殊环境中使用，需另行选用。
YCW（D）系列轻型千斤顶有60、100、150、200、250、300、350、400、500、650（×10KN）等多种规格，标准型千斤顶行程均为200mm。其技术性能见表1。在张拉不同类型、不同规格的锚固体系可选择不同规格的附件。
千斤顶使用方法
1、准备工作：首先应了解工程设计中对预应力束的张拉要求，例如每束钢绞线的根数、标准强度、截面积数值、控制应力δκ、要求的张拉伸长值、锚具的回缩值等，然后根据“油压——输出力”标定值确定δκ时的油压值。
2、千斤顶和锚具的安装：
1）将钢绞线穿入结构物的预留孔道。在张拉端要求钢绞线束的“外露长度”比千斤顶的工作长度长出200—250mm。钢绞线必须用薄片砂轮机切割，切后不得散头，也不得出现“毛头”，以免穿孔困难。
2）将工作锚板自钢绞线束端部套在束上，并推至锚垫板处，对中止口后固定。
3）安装工作锚夹片时将夹片沿钢绞线推入锚板的锥孔中，敲平。
4）安装限位板。限位板根据工作锚板的设计，与锚板的孔相对应配合。
5）安装千斤顶。先将钢绞线束端部用铁丝稍加捆扎，即可将千斤顶吊起来穿套在钢绞线束上，并将千斤顶前端盖支承口套在限位板的外面。
6）将工具锚安装在活塞端部的支承止口上。
3、张拉：
1）按图1所示，将B路截止阀（回油阀）打开，A路截止阀关闭，启动油泵，向张拉缸供油进行张拉。同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。
2）在活塞外伸时，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚夹片此时受限位板的限制，会被稍微带出，而不会退出工作锚孔。
3）当活塞行程还剩余10~20mm时，应停止向A路供油，此时应将节流阀回旋，同时旋回截止阀，A路压力降至零点。由于钢绞线的回缩，活塞将被拉回若干毫米，这时工作夹片被带入锚板孔内而自行夹紧钢绞线。
4）B路关闭截止阀，打开节流阀向B路（回程缸）供油，活塞回程，留10~20mm即可停泵。至此，已完成一个张拉循环。如钢绞线束较长，一次张拉伸长值不够，达不到张拉控制应力δκ，则必须进行第二次张拉。重复本节步骤1~4完成第
二次张拉循环。如此重复张拉，直至达到控制应力δκ为止。
1、为保证张拉力的准确性，应定期对张拉设备系统（千斤顶、油泵、油表、油管）进行“油压力---输出力”的标定。标定工作宜在压力机上进行，以千斤顶的主动工作状态为准，分级记录，取三次测量的平均值，制成图表或绘出曲线，作为张拉时的依据。当发生下列几种情况时，应对液压系统进行重新标定：
1） 千斤顶经过拆卸修理
2） 千斤顶久置后重新启用
3） 压力表损坏或更换
2、千斤顶应采用质量矿物油，建议采用抗磨液压油，也可以用机械油代用，一般冬季用10#机油，夏季用20#或30#机油。油液应严格保持清洁，经常精细过滤，定期更换。
3、安装油管时，接口部位应清洗、擦拭干净。严格防止砂粒、灰尘进入千斤顶，同时应尽量减少拆装次数。新油管初次使用时切勿直接和千斤顶油嘴连接，应预先清洗和经油泵输出的油液冲洗后方可使用。卸下油管后，千斤顶及油泵的油嘴应加防尘帽，以防止砂粒、灰尘混入。
4、千斤顶的外露工作表面要经常擦拭，保持清洁，工作完毕后应将活塞回程到底。
5、本系列千斤顶根据实际使用情况，应定期进行维修。在使用中如发现有漏油、活塞表面划伤等现象时，应停止使用，必要时拆检和更换零部件。
注意事项
1、新的或久置后的千斤顶，因油缸内有较多空气，开始使用时活塞可能出现突跳现象，应将千斤顶空载运行二、三次，排除内腔空气，即可正常使用。
2、油管在使用前应检查有无裂纹，接头是否牢靠，接头螺纹的规格是否一致，以防止在使用中发生意外事故。
3、千斤顶在工作过程中，加、卸载应力求平稳，避免冲击。
4、千斤顶带压工作时，操作人员应站在两侧，端面方向严禁站人，在危险地带应设防护装置。
5、千斤顶有压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6、工作时严禁超过千斤顶设计的张拉行程。